添加测试点会不会影响高速信号的质量?
会不会影响信号质量要看加测试点的方式和信号到底多快而定。基本上外加的测试点(不用线上既有的穿孔(viaorDIPpin)当测试点)可能加在线上或是从线上拉一小段线出来。前者相当于是加上一个很小的电容在线上,后者则是多了一段分支。这两个情况都会对高速信号多多少少会有点影响,影响的程度就跟信号的频率速度和信号缘变化率(edgerate)有关。影响大小可透过仿真得知。原则上测试点越小越好(当然还要满足测试机具的要求)分支越短越好。 器件金属外壳与PCB接触区域向外延伸1.5mm区域内不能有过孔。深圳柔性印刷PCB推荐
高速PCB中的过孔设计
在高速PCB设计中,看似简单的过孔往往也会给电路的设计带来很大的负面效应。为了减小过孔的寄生效应带来的不利影响,PCB工程师在设计中可以尽量做到:
(1)选择合理的过孔尺寸。对于多层一般密度的PCB设计来说,选用0.25mm/0.51mm/0.91mm(钻孔/焊盘/POWER隔离区)的过孔较好;对于一些高密度的PCB也可以使用0.20mm/0.46mm/0.86mm的过孔,也可以尝试非穿导孔;对于电源或地线的过孔则可以考虑使用较大尺寸,以减小阻抗;
(2)POWER隔离区越大越好,考虑PCB上的过孔密度,一般为D1=D2+0.41;
(3)PCB上的信号走线尽量不换层,也就是说尽量减少过孔;
(4)使用较薄的PCB有利于减小过孔的两种寄生参数;
(5)电源和地的管脚要就近过孔,过孔和管脚之间的引线越短越好,因为它们会导致电感的增加。同时电源和地的引线要尽可能粗,以减少阻抗;
(6)在信号换层的过孔附近放置一些接地过孔,以便为信号提供短距离回路。 深圳柔性印刷PCB推荐信号线的阻抗匹配;与其他信号线的空间隔离;对于数字高频信号,差分线效果会更好。
电源电路是一个电子产品的重要组成部分,电源电路设计的好坏,将直接影响产品性能的好坏。
电源PCB布局布线的基本原则
1)选择正确的板层数量和铜厚。
2)在系统设计布局规划上,电源电路应该尽可能靠近负载电路。尤其处理器的电源应该尽可能的靠近,如果离的远,瞬态响应和线路阻抗都可能出现问题。
3)散热回路应该尽可能靠近电源电路以减少热阻。
4)在有散热对流的板上,注意大尺寸的被动器件(电感,大电容)布局,不要阻碍芯片和MOSFET的空气对流。
在进行高速多层PCB设计时,较应该注意的问题是什么?
较应该注意的是你的层的设计,就是信号线、电源线、地、控制线这些你是如何划分在每个层的。一般的原则是模拟信号和模拟信号地至少要保证单独的一层。电源也建议用单独一层。高速PCB,布线过程中过孔的避让如何处理,有什么好的建议?高速PCB,比较好少打过孔,通过增加信号层来解决需要增加过孔的需求。在高速PCB设计中,如何解决信号的完整性问题?信号完整性基本上是阻抗匹配的问题。而影响阻抗匹配的因素有信号源的架构和输出阻抗(outputimpedance),走线的特性阻抗,负载端的特性,走线的拓朴(topology)架构等。解决的方式是靠端接(termination)与调整走线的拓朴。 接地汇流线及接地铜箔距离板边须>20mil。
1、20mil的走线过1A的电流,过孔是10/20过1A的的电流。注意,这些是理论值,实际操作过程中,得留有一定的裕量。你输入回路放置的多少个过孔,那你的输出回路,也得放置同样数量的过孔。
2、考虑到焊接的问题。如果是铜皮与焊盘使用全连接,当你一上焊锡,由于接触面积大,散热比较快,这样还没有放器件,焊锡已经凝固。所有我们对Pin和铜皮采用十字连接,这样更好的进行焊接。
3、反馈路径,通常是后一个器件的那个FB信号,或者是SENS信号,走20mil。
4、电源的走线都是短,直,粗,和射频很类似。
5、电源板部分中的电感,下面不要走线,而且中间需要进行挖空处理。因为电感是属于大的干扰源。如果有多路的输出,存在的多个的电感,相邻之间采用垂直摆放。
6、电容必须靠近芯片管脚摆放,这样的滤波效果才是好的。信号得通过电容,在进入芯片才可以。 任何信号线都不要形成环路,如不可避免,环路应尽量小;信号线的过孔要尽量少;深圳柔性印刷PCB推荐
蛇形走线,因为应用场合不同而具不同的作用;深圳柔性印刷PCB推荐
一些高速PCB设计的规则分析
PCB布局设计时,应充分遵守沿信号流向直线放臵的设计原则,尽量避免来回环绕。
原因分析:避免信号直接耦合,影响信号质量。
PCB时钟频率超过5MHZ或信号上升时间小于5ns,一般需要使用多层板设计。
原因分析:这是PCB设计中的“55原则”。采用多层板设计信号回路面积能够得到很好的控制。
多层板中,单板TOP、BOTTOM层尽量无大于50MHZ的信号线。
原因分析:比较好将高频信号走在两个平面层之间,以抑制其对空间的辐射。 深圳柔性印刷PCB推荐
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